تبلیغات
مهندسی حفاری نفت و گاز - آشنایی با تركیبات شیمیایی سیمان حفاری
 
درباره وبلاگ


بی تردید صنعت حفاری هیجان انگیزترین و پرمخاطره ترین بخش از داستان پرفراز و نشیب نفت است . برای هر فردی که در این صنعت وارد شده دارا بودن آمیزه ای از دانشهای گوناگون، تجربه و مدیریت ضروریست .
این وبلاگ که از سال 1389 آغاز به کار کرده گام کوچکیست در جهت اعتلای کارشناسان ، دانشجویان و دست اندرکاران این بخش مهم از صنعت و اقتصاد کشور.



لطفا نظرات و پیشنهادات و انتقادات خود را از طریق ایمیل یا ارسال نظر در وبلاگ به مدیریت منتقل فرمایید .


لوگوی وبلاگ : نمایی از تنگ سروک در استان کهگیلویه و بویراحمد است.

استفاده از مطالب با ذکر منبع بلامانع است.


منصور کریمیان ، مهندس ناظر عملیات حفاری ، معاونت فنی شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب
شماره تماس جهت هرگونه راهنمایی : 09127619949


مدیر وبلاگ : منصور كریمیان
نویسندگان
نظرسنجی
وبلاگ سروک چه میزان از نیازهای علمی-عملیاتی شما را فراهم کرده است؟






آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
مهندسی حفاری نفت و گاز
تلاشی برای ارتقای علمی و عملی صنعت حفاری نفت و گاز
صفحه نخست             تماس با مدیر           پست الکترونیک               RSS                  ATOM

چاه نفت و گاز در واقع شبیه یك مخزن تحت فشار به همراه خط لوله ای می باشد كه هیدروكربن ها را از مخزن به سطح می كشاند. كاركرد مخزن تحت فشار بستگی به عملكرد لوله فولادی كه درون چاه قرار می گیرد، دارد. این لوله به نام لوله جداره گذاری مشهور است و تا پایان عمر چاه یكپارچگی چاه را تضمین می كند. عمر متوسط یک چاه چهل سال یا بیشتر می تواند باشد. به همین دلیل، طراحی صحیح لوله جداره گذاری و در نظر گرفتن تمام نیروها و فاكتورهای محیطی مربوطه اهمیت حیاتی دارد. جداره گذاری در زمان حفر چاه، تكمیل و بهره برداری آن كاركردهای مختلفی دارد. در یك چاه عمیق، ممكن است ده ها نوع جداره گذاری مختلف در مراحل گوناگون حفاری یا تكمیل چاه صورت گیرد.

اطراف لوله جداره گذاری را سیمان می پوشاند. سیمان، لوله جداره گذاری را در برابر نیروهای وارده محافظت می كند و از زوال آن در طولانی مدت جلوگیری می كند. سیمان از خوردگی لوله جداره گذاری بر اثر وجود آب نمك در طبقات مختلف خاكی جلوگیری می كند. همچنین سیمان وظیفه دارد از نفوذ آب و گازهای مختلف موجود در طبقات زمین به فضای حلقوی لوله جداره گذاری ممانعت به عمل آورد. از وظایف دیگر سیمان، آب بندی كردن بخش هایی از چاه می باشد كه گل حفاری از آنجا نشت كرده و وارد طبقات خاكی می شود. می توان با استفاده از سیمان چاه را بست و از خروج گاز و سایر سیالات از آن جلوگیری نمود. در نهایت با سیمانكاری می توان بخش انتهای چاه را آب بندی كرده و چاه دیگری را با فاصله از چاه قدیمی حفر نمود. عملیات سیمان کاری چاه های نفت و گاز با استفاده از سیمان پرتلند انجام می گیرد که این سیمان برای اولین بار در قرن نوزدهم در انگلستان ساخته شد. در آن زمان در جزایر پورتلند در انگلستان سنگی ساختمانی به نام سنگ پورتلند، از معدن استخراج می شد. نام سیمان پورتلند به علت تشابه آن با این سنگ، پورتلند گذاشته شد. اگرچه افراد زیادی ادعای ساخت این سیمان را برای بار اول کرده اند،اما باور عمومی بر این است که شخصی به نام juseph Aspdin در سال 1842 و در انگلستان این سیمان را ساخت.

 

   پایه و اساس بیشتر گل های حفاری كه امروزه در صنعت استخراج نفت معمول، هستند آب است یعنی آب، بخش عمده آن ها را تشكیل می‌دهد و به همین دلیل هم عموما آنها را گل های حفاری آبی یا آب پایه(Water base mud) می‌نماید. گل های حفاری آبی یك سیستم دو فاز می‌باشند مركب از فاز مایع و فاز جامد.
مشخصات شیمیایی سیمان پرتلند

امروزه جهت تهیه سیمان پرتلند سنگ آهک را بهر همراه خاک رس کوبیده و وارد کوره های دواری می کنند. ترکیب این مواد با توجه به نوع سیمان متفاوت است ولی تمامی کلاس های سیمان طی مراحل زیر تولید می شوند.

1 -  جداسازی آب آزاد در ابتدای كوره دوار در دمای 212 درجه فارنهایت
 2 -  جداسازی آب درون ملكولی در دمای بین 1000-900 درجه فارنهایت
 3 -  بخش كلسیناسیون كوره دوار : كلیه كربناتها تجزیه می شوند

 -4 - تمام اكسیدهای تشكیل شده با هم تركیب می شوند و تشكیل كمپلكس می دهند(دمای2800-2600 )
     کملپکس    
 5 – محصول درون کوره که بنام کلینیکر معروف است دارای 25 درصد فاز مایع (مذاب) و 75 درصد جامد، این ماده تحت این شرایط از کوره خارج و وارد مرحله خنک سازی می شود.

6-كریستال ها وارد یك مرحله خنك سازی آرام و سپس آسیاب می شوند.در آسیاب به كلینگر بین 5/1 تا 3 درصد گچ افزوده می شود.

كلینگر تولید شده دارای چهار فاز اصلی می باشد. این چهار فاز 90 درصد وزنی سیمان را تشكیل می دهد که شامل :

 1 – تری كلسیم سیلیكات  (3CaO.SiO2 ) :45 تا 65 درصد سیمان  پرتلند عامل عمده ایجاد استحكام در    تمام عمر سنگ سیمان ( در نتیجه تبلورآهك ). 
 2 – دی كلسیم سیلیكات  (
2CaO.SiO2) :  25 تا 35 درصد  سیمان پرتلند بعلت دیر هیدراته شدن نقش ریتاردر را در دوغاب سیمانی دارد.
 3 -  تری كلسیم آلومینات   (
C3A) :  3 تا 15 درصد سیمان پرتلند بعلت قابلیت تبلور بالا نقش  تسریع كنندكی را دارد.

  4 تتراکلسیم آلومینو فریت  (F C4A) : خیلی کم متبلور می شود از احیاء C3A با آهن تشکیل می شود.
      استاندارد
API  :                                                               
   10 درصد مابقی شامل  اکسیدهایی نظیر :  اکسید منیزیم ، اکسید پتاسیم و...






نوع مطلب : لوله های جداری , آستری , عملیات سیمانکاری، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


 
لبخندناراحتچشمک
نیشخندبغلسوال
قلبخجالتزبان
ماچتعجبعصبانی
عینکشیطانگریه
خندهقهقههخداحافظ
سبزقهرهورا
دستگلتفکر